2, पीलीकरण
3, कपड़ा हाइड्रोफिलिक क्षमता में गिरावट
4, हल्के रंग का स्थान
5, क्षारीय खोलना
6, सॉफ़्नर दाग
7, सिलिकॉन तेल स्थान
8, गरीब आत्मविश्वास
हमने अपने पूर्व लेखों में उपरोक्त इन गुणवत्ता संबंधी समस्याओं के बारे में बताया है, उन्हें ढूंढने के लिए, कृपया यहां जाएं: http://www.htfine-chem.com/news/industry-news/choose-finishing-agent.html ।
रंगाई और परिष्करण के बाद अधिक गुणवत्ता की समस्याओं पर चर्चा करने के लिए यहां
9, फार्मलाडिहाइड समस्याराल या एन-हाइड्रोक्सीमाइथाइल संरचना राल में नि: शुल्क फॉर्मलाडिहाइड फॉर्मलाडेहाइड से अधिक हो सकता है। इसलिए हमें कम-सामग्री के फॉर्मलाडिहाइड राल या गैर-फॉर्मलाडीहाइड राल का चयन करना चाहिए।
फार्मलाडेहाइड के स्रोतों में विविधता है, जिसमें स्थिरता वाई, एम, सॉफ्टनर एमएस -20, स्लो जल प्रूफ एजेंट एईजी शामिल हैं। एफटीसी, चिपकने वाला पीएफ अग्निरोधी और अन्य सहायक और फॉर्मेलाडिहाइड का हवा से कपड़े तक स्थानांतरण भी फार्मलाडिहाइड से अधिक हो सकता है।
10, पीली या मलिनकिरण
राल खत्म पीली पैदा करने में आसान है। तो हमें पीली को कम करने के लिए अपना सर्वश्रेष्ठ प्रयास करने की आवश्यकता है
11, शक्ति गिरावटराल परिष्करण शक्ति गिरावट का कारण बनता है तो हम बेहतर फाइबर सुरक्षा एजेंट, जैसे फाइबर प्रोटेक्शन एजेंट बीएच, को जोड़ना चाहते हैं, यह उत्पाद फैब्रिक को नरम और चिकनी प्रभाव डाल सकता है, स्नान में राल जुड़ सकता है, क्रीज-प्रतिरोधी संपत्ति को सुधार सकता है और फाड़ की ताकत, फाइबर की रक्षा और बिजली नुकसान को कम करने
12, हाथ लगने की समस्याराल परिष्करण कठोर हाथ से महसूस कर देगा हम नरम घटक जोड़ सकते हैं, जैसे कि सिलिकॉन सॉफ्टनर लेकिन कृपया राल खत्म करने की गुणवत्ता को प्रभावित न करें। अगर हाथ से लगने में सुधार हुआ है, तो ताकत कम होने की समस्या में सुधार होगा। कठिन कारणों से कारण यह है कि राल की गुणवत्ता की समस्या या समस्या सुखाने आदि। इसलिए हमें विभिन्न कारणों से लक्ष्यीकरण में सुधार करना होगा।
13, अतिरिक्त धातु आइकन।धातु आयन क्यू, सीआर, सह, नी, जेएन, एचजी, एएस, पीबी, सीडी निर्यात उत्पादों में निरीक्षण किया जाएगा। यदि वे सीमाओं से अधिक पाई जाती हैं, तो गंभीर परिणाम फार्मेलडिहाइड जैसे होते हैं कपड़ा रंगाई और सहायक खत्म करने में, यह चिह्न छोटा है, लेकिन अतिरिक्त कुछ सहायक में संभावना बन जाएगी। उदाहरण के लिए, अग्निरोधक एसबी 2 ओ 3 बड़ी मात्रा में एचजी है। जल प्रूफ एजेंट सीआर, फोबोटेक्ससीआर (सीबा), सीरोल में सीआर शामिल हैं यदि मोर्डेंट डाई पोटेशियम डिचोमैट, सोडियम डिचोमैट या सोडियम क्रोमेट का उपयोग किया जाता है, तो सीआर 6 + अधिक होगा।
14, रंग परिवर्तनपरिष्करण के बाद, रंग परिवर्तन आम तौर पर होता है। इसलिए हमें रंगाई की प्रक्रिया में उचित रंग चुनना होगा। जब रंग डालिए, हमें परिष्करण करने के लिए प्रक्रिया का सख्ती से पालन करना चाहिए और चुना रंग का निर्णय करना चाहिए कि ऑक्ज़िलिअरी डाईंग की सहायता से रंग बदल जाएगा या नहीं। बेशक, सबसे अच्छा विकल्प यह है कि परिष्करण एजेंट रंग परिवर्तन का कारण नहीं बनता है। लेकिन यह विकल्प बहुत सीमित है। क्योंकि कॉपर जीवाणुरोधी एजेंट, क्रोमिक असर वाटर-सबूत, खुद में रंगीन होते हैं और रंग परिवर्तन हो जाते हैं। अन्य कारकों को भी विचार करने की आवश्यकता होगी उदाहरण के लिए, डाई उच्च बनाने की क्रिया रंग परिवर्तन का कारण होगा उच्च तापमान पीली का कारण होगा
15, एपीईओ अतिरिक्त
कुछ देशों ने एपीईओ सूचकांक को सख्ती से सीमित कर दिया है। यह सूचकांक दस्तकारी एजेंट, परिष्करण की प्रक्रिया में सॉफ़्नर के पायसीकारी, रंगाई की प्रक्रिया में प्रारंभिक उपचार, डिटर्जेंट और लेवलिंग एजेंट की प्रक्रिया में मर्मज्ञ एजेंट से प्रभावित होता है। TX, एनपी सतह गतिविधि के व्यापक उपयोग के प्रभाव के कारण, प्रभाव को समाप्त करना मुश्किल है। समस्या का समाधान करने का एकमात्र तरीका है एपीईओ सहित सहायक की रोकथाम का उपयोग संयंत्र में किया जाता है और गैर प्रदूषित सहायक में परिवर्तित होता है।