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डाईंग क्वालिटी पर डाइंग प्रोसेस स्थितियों का प्रभाव

डाईंग क्वालिटी पर डाइंग प्रोसेस स्थितियों का प्रभाव

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रेयान रंगाई करते समय डाई का चयन करें

ब्रिटिश आईसीआई कंपनी द्वारा उत्पादित किया जाने वाला प्रोक्रियन हे एक उच्च तापमान रिएक्टिव रंजक है, खासकर उपयुक्त निकास डाइंग। इसमें उज्ज्वल रंग, किफायती, समतल समतल स्तर, उत्कृष्ट रंग प्रदर्शन संपत्ति है। नायलॉन यार्न को रंग से धुंधला होने से रोकने के लिए, हम सोडा को पहले, फिर निर्जल सोडियम सल्फेट जोड़ने का विकल्प चुन सकते हैं, 20 मिनट में चल रहे हैं, फिर गतिविधि डाई जोड़ सकते हैं, होल्डिंग का समय डाई की मात्रा के साथ भिन्न हो सकता है।

नायलॉन फिलामेंट / संशोधित पॉलिएस्टर फिलामेंट यार्न रंगाई की प्रक्रिया

1. डाई के अतिरिक्त अनुक्रम

नायलॉन यार्न के डाइंग पर इस्तेमाल किए जाने वाले एसिड रंगों के लिए, हम अपने प्रसार, एकत्रीकरण प्रवृत्ति और डाई माइग्रेशन प्रदर्शन स्तर के अनुसार उचित प्रारंभिक रंगाई तापमान, हीटिंग दर और रंगाई के समय को नियंत्रित करना चाहिए। केवल इस प्रकार से, यह अच्छे स्तर और प्रवेश प्रभाव हो सकता है।
केशनिक डाई को संशोधित पॉलिएस्टर फिलामेंट के साथ अच्छा संबंध है। अपने त्वरित अवशोषण और धीमी प्रसार की संपत्ति के कारण, असमान रंगाई की घटना घटित होना आसान है। असमान रंगाई के बाद एक बार, डाइंगिंग का विस्तार करके यह सही करना मुश्किल है।

क्योंकि एसिड और cationic रंजक के आयन इसके विपरीत पर है। जब हम प्रक्रिया करते हैं तो हमें डाइंग अनुक्रम पर ध्यान देना चाहिए। इसलिए उन्हें पृथक रूप से भंग करने की आवश्यकता है और स्तर के प्रभाव को प्राप्त करने के लिए एनीऑनिक retarding एजेंट एम और विरोधी निपटने एजेंट एस जोड़ने की जरूरत है।

आम तौर पर हम स्नान में दो-चरण रंगाई का प्रयोग करते हैं और प्रक्रिया बनाने में रंजक और सामग्रियों की विभिन्न विशेषताओं को ध्यान में रखते हैं। पहले अम्लीय रंगों को जोड़ना, और फिर कैथेनिक रंगों को जोड़ने के लिए, संशोधित पॉलिएस्टर को एक ही स्नान डाइंग को गर्म करना।

2. तापमान

लेवलिंग को नियंत्रित करने के लिए तापमान एक महत्वपूर्ण कारक है। अम्लीय रंजक 40 ℃ से नायलॉन डाई करना शुरू करते हैं। संशोधित पॉलिएस्टर फिलामेंट यार्न को cationic dyes के साथ रंगा हुआ है। यह तापमान बढ़ रहा है तापमान 70 डिग्री सेल्सियस के नीचे बहुत कम है, जब यह रंगाई फाइबर (70-85 सी) का कांच संक्रमण तापमान तक पहुंच जाता है, तो डाई तेज गति तेजी से बढ़ती हुई है। इसलिए, हम रंगाई प्रक्रिया का चयन करते हैं, यह सुनिश्चित करने के लिए कि गर्मी का तापमान उपधारा और अच्छे स्तर प्रभाव को पहुंचता है, कड़ाई से हीटिंग दर को नियंत्रित करता है।

3. डाइंग स्नान में पीएच मान नियंत्रण

पीएच मान डाईिंग एसिड रंजक और cationic dyes आम तौर पर 4-5 के बीच है, और हम आम तौर पर पीएच मान तक पहुंचने के लिए एसिटिक एसिड जोड़ते हैं। हम डाई स्नान में अमोनियम सल्फेट या सोडियम एसीटेट भी जोड़ सकते हैं, और डाई बाथ में पीएच वैल्यू को आवश्यक श्रेणी में समायोजित कर सकते हैं, और हम धीमी एसिड समायोजन एजेंट

4. लेवलिंग एजेंट, रिटाइडिंग एजेंट, और एंटी-सेटिंग एजेंट का उपयोग

एसिड डाईज में एसिड लेवलिंग एजेंट ईडी को जोड़ना, नायलॉन यार्न का रंग छानना समान होगा, एनोनिक रिटाइंडिंग एजेंट एम और उसके बाद कैथिक डाई को जोड़ना होगा। एसिड रंजक और cationic dyes के लिए एक स्नान बनाने के लिए cationic dyes और anionic रंजियों के लिए एक ही रंगाई स्नान में इस्तेमाल किया जा सकता है।

एनीऑनिक रिटाइंडिंग एजेंट एम को जोड़ना, जो कि कम विलेयता के साथ cationic डाई और फॉर्म यौगमेंट के साथ गठबंधन करता है, जो डाई बाथ में निलंबित होगा, और फाइबर को संलग्न करने के लिए आसान नहीं होगा। कम मुक्त cationic रंजक के साथ, डाई uptaking दर धीमा है। रंगाई के तापमान में बढ़ोतरी के साथ, जटिल धीरे-धीरे विघटित, मुक्त cationic रेशे को रिहा, और रंगाई दर धीरे-धीरे बढ़ जाती है, ताकि स्तर के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए।

जटिल यौगिकों की वर्षा से बचने के लिए, एंटी-पर्प्रीज एजेंट एस को एक ही समय में जोड़ा जाना चाहिए क्योंकि एनोनिक डाई एम जोड़ा जाता है
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