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जल स्लरी प्रिंटिंग की प्रक्रिया में डाई फिक्सिंग एजेंट के लिए प्रेसिजन का इस्तेमाल करना

जल स्लरी प्रिंटिंग की प्रक्रिया में डाई फिक्सिंग एजेंट के लिए प्रेसिजन का इस्तेमाल करना

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1. पानी की स्लरी तैयार करना
पानी की गड़बड़ी तैयार करने की कुंजी चिपकने वाला एजेंट है। जब हम गहरे रंग की घोल तैयार करते हैं, तो हमें उच्च ठोस अच्छे चिपकने वाले एजेंट का चयन करना चाहिए, और स्थिरता बढ़ाने के लिए हाथ से महसूस करने वाले मॉड्यूलिंग एजेंट से मिलान करना चाहिए, जिससे रंग स्थिरता सुनिश्चित हो सकेगी स्थिरता, स्थिरता रगड़) अच्छा चिपकने वाला एजेंट कण का व्यास 0.2um-1.0um होना चाहिए, यहां तक ​​कि दानेदार आकार के साथ।

शुष्क मौसम और गर्मियों में कम आर्द्रता के साथ, पानी की गंदी अवरुद्ध करना आसान है। पानी की गारा सुखाने की गति को कम करने के लिए, और समय से पहले सुखाने को रोकने के लिए, हम पानी के घोल में कुछ हीरोस्कोपिक एजेंट जोड़ सकते हैं। और पानी की घोल सतह की गीला रखो। आम तौर पर हम 3% हाइड्रोस्कोपिक एजेंट जोड़ते हैं। यदि अतिरिक्त, हाइड्रोस्कोपिक स्थिरता को प्रभावित करेगा। मुद्रण प्रक्रिया की प्रक्रिया में, हम अक्सर निम्न स्थितियों से मिलते हैं: छपाई की शुरुआत में, पानी की घोल की तरलता बहुत अच्छी है, लेकिन समय की अवधि के बाद, पानी की घोल मोटी हो जाती है, खासकर डाई फिक्सिंग एजेंटों के साथ घोल में। यह मुद्रित पैटर्न के छोटे आकार के कारण होता है, डाई एक लंबे समय के लिए नेटवर्क में रहता है। पानी के वाष्पीकरण के साथ, चिपचिपापन में वृद्धि, और द्रवत्व खराब है। यदि हम संबंधित एडिटिव्स जोड़ते हैं, तो समस्या हल हो जाएगी।

2. रासायनिक कपड़ा में मुद्रण
रासायनिक कपड़ा पर चिपकने वाला एजेंट की कमजोर धुंधला क्षमता के कारण, हम रासायनिक कपड़ा पर पानी की घोल को मुद्रित करते हैं, तो हमें ढेर-फिक्सिंग को जोड़ने के लिए रासायनिक कपड़ा पर चिपकने वाला एजेंट की धुंधली डिग्री बढ़ाने की आवश्यकता है। एजेंट, हम लक्ष्य हासिल कर सकते हैं। लेकिन चिपकने वाला एजेंट और डाई फिक्सिंग एजेंटों के बीच क्रॉसलिंकिंग के कारण, कपड़े का हाथ लगना कठिन हो जाएगा इसलिए डाई फिक्सिंग एजेंटों का चयन महत्वपूर्ण हो गया। अगर डाई फिक्सिंग एजेंट की प्रतिक्रिया धीमी है, तो हम प्रभाव तक नहीं पहुंच सकते हैं, यदि बहुत तेज़ हो, तो स्लरी गतिशीलता कम हो जाएगी। पानी की गड़गड़ाहट इससे पहले जितना होना चाहिए उतना क्रॉल लिंक होगा। अवरुद्ध करने की घटना घटित होगी। इसलिए हमें अच्छे स्थिरता और स्थिरता के साथ डाई-फिक्सिंग एजेंटों को चुनना होगा।

3. रंग चमक
जल स्लरी प्रिंटिंग की प्रक्रिया में रंग की चमक कम हो जाती है और ठोसता आम समस्या है। डाई पर पानी की घोल के विपरीत प्रभाव के कारण रंग चमक की कमी होती है। अगर हम रंग चमक को सुधारना चाहते हैं, तो हम पानी के घोल तैयार करते समय 10% -15% प्रिंटिंग पानी और डाइ-फिक्सिंग एजेंटों को बढ़ाने की जरूरत है। इस प्रकार, हम रंग चमक सुनिश्चित कर सकते हैं आम तौर पर, जब हम तैयार पानी की घोल में डाई जोड़ते हैं, तो प्रतिक्रिया सामान्य होती है। लेकिन कुछ डाई के लिए, विशेष रूप से, काले रंग, विपरीत विपरीत घटना दिखाई देगी। यही है, जब तक इसे अब और नहीं इस्तेमाल किया जा सकता है, तब तक पानी की घोल स्थिर होगी। इस समय, हमें पानी की घोल को संबंधित सहायक जोड़ने और दृढ़ता में सुधार करने की आवश्यकता है।
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