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विस्तृत सामान्य गुणवत्ता की समस्याएं और कपड़ा सहायक का चयन

विस्तृत सामान्य गुणवत्ता की समस्याएं और कपड़ा सहायक का चयन

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Texile auxiliary in Dyeing and Printing

उन्नत रंगाई और परिष्करण प्रौद्योगिकी: विस्तृत सामान्य गुणवत्ता की समस्याओं और कपड़ा सहायक का चयन

यहां हम मुख्य रूप से वस्त्र सहायक के प्रभाव पर चर्चा करते हैं: प्रीटाइटमेंट की गुणवत्ता (दस्त और विरंजन) अंत उत्पाद की गुणवत्ता पर न केवल प्रभाव से संबंधित है, बल्कि एक अर्द्ध-उत्पाद के रूप में भी इसका गुणवत्ता की गुणवत्ता पर प्रभाव पड़ता है रंगाई, छपाई और परिष्करण कुछ विशेषज्ञों का मानना ​​है कि अयोग्य उत्पादों के 70% अनुचित pretreatment के कारण होता है। और एक मायने में, यह सच हो सकता है हालांकि रंगाई और परिष्करण का परिणाम अभी भी कपड़े की गुणवत्ता, उपकरण, ऑपरेशन, प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी, रंग और सहायक से संबंधित है। अब, हम सहायक पर ध्यान देते हैं।


इस लेख में, यहां टेक्स्ट ऑक्सिलीरीज से संबंधित कई विभिन्न प्रकार की समस्याएं हैं, हम मुख्य रूप से प्रीटाएत्रमेंट की तीन सामान्य गुणवत्ता समस्याएं और सहायक का चयन करते हैं।

Auxiliaries as pretreatment for dyeing and printing


1. असंतुष्ट सफेदी और केशिका प्रभाव

अयोग्य सफेदी की समस्या में क्रोमैटिस्म और असमान रंगाई शामिल है। अयोग्य केशिका प्रभाव समस्या यह है कि यह 30 मीन में 8 सेमी तक नहीं पहुंच सकता है। असंतुष्ट प्रभाव के माध्यम से कपड़े की गुणवत्ता के साथ भी संबंधित है। उदाहरण के लिए, यदि निम्न स्तर के कपास का प्रतिशत बहुत अधिक है, तो सफेदी और केशिका प्रभाव तक पहुंचने में आसान नहीं है। मुख्य समस्या प्रक्रिया और सहायक चयन है। मे बया:

(1) पर्याप्त H2O2 और NaOH रखें
Pretreatment में, H2O2 न केवल एक ब्लीच के रूप में प्रभाव लेते हैं, बल्कि अशुद्धता हटाने (कपास के पतवार को हटाने सहित)। यदि H2O2 की मात्रा पर्याप्त नहीं है (H202 की त्वरित अपघटन सहित), तो सफेदी नहीं पहुंचेगी। नाओएच केवल पीएच मान की आपूर्ति ही नहीं करता है जो एच 2 ओ 2 विरंजन की प्रक्रिया में जरूरी है, लेकिन स्कौरिंग एजेंट के साथ संयोजन करके अशुद्धियों को हटा दें। यदि NaOH पर्याप्त नहीं है, तो अशुद्धता अधिक होगी और केशिका प्रभाव नहीं पहुंचा जा सकता है। तो पर्याप्त एच 2 ओ 2 और नाओएच हे सफेदी और केशिका प्रभाव का पहला पहलू है।

(2) अच्छे दस्तकारी एजेंट चुनें
सफाई, emulsification, फैलाव, प्रवेश और दस्त एजेंटों के अन्य व्यापक प्रभाव उत्कृष्ट होने के लिए दोषों को हटाने के लिए, और सफेदी और केशिका प्रभाव को सुनिश्चित करने के लिए। लेकिन बाजार में दस्तकारी एजेंट की गुणवत्ता में विविधता है, और हमें व्यापक प्रभाव में उत्कृष्ट उत्पाद का चयन करना होगा, लेकिन न सिर्फ प्रवेश और ठोस सामग्री, जिसे केवल एक पहलू पर विचार करना चाहिए।

(3) ऑक्सीजन विरंजन स्थिरिकारक और चेलेट डिस्पॅरेंट

इस दो प्रकार की ऑक्सीलीरीज का इस्तेमाल पानी में Fe3 + जैसे धातु आयन को संयोजित करने के लिए किया जाता है, जो एच 202 के त्वरित अपघटन को उत्प्रेरित करेगा। अगर एच 2 ओ 2 विघटित हो जाता है, तो सफेदी और केशिका प्रभाव तक पहुंचने में असफल हो जायेगा, और फैब्रिक की क्षति को प्रकट करना संभव है। इसलिए हमें आवश्यकता को पूरा करने के लिए उत्कृष्ट ऑक्सीजन विरंजन स्टेबलाइजर चुनना होगा। और एच 2 ओ 2 का अपघटन दर चयन में सबसे महत्वपूर्ण सूचकांक है। Chelating dispersant स्टील आइकन को संयोजित करने के लिए ही उपयोग नहीं किया जाता है, बल्कि अशुद्धियों को फैलाने और उन्हें कपड़े से दूर रखने और सफेदी को कम करने के लिए उपयोग नहीं किया जाता है। इसलिए जब हम चैलेट डिस्पॅर्सेंट चुनते हैं, स्टील आइकन क्षमता को संयोजित करता है और अशुद्धियों की फैलाने की क्षमता दोनों महत्वपूर्ण है।


(4) प्रक्रिया की स्थिति

टेक्सटाइल ऑक्सिलरीज और अशुद्धियों के बीच की कार्रवाई कुछ निश्चित तापमान और समय के भीतर ही होती है। यदि ये स्थितियां नहीं होती हैं, तो सफेदी और केशिका प्रभाव तक पहुंचने में विफल हो जाएगा।


(5) धुलाई
धुलाई और ब्लीचिंग के बाद धुलाई एक महत्वपूर्ण कदम है। इस चरण का उपयोग अशुद्धियों को साफ करने और सफेदी और केशिका प्रभाव को रखने के लिए किया जाता है।

2. कपास वाली पतवार का अपूर्ण निष्कासन।
कुछ परिस्थितियों में, NaOH कपाससील हुल्ल विस्तार करेगा। और फिर, यांत्रिक बल इसे हटाने में मदद करेगा। अपूर्ण निष्कासन की उपस्थिति मुख्यतः कम तापमान और अपर्याप्त समय के कारण होती है। इसलिए कपास के पतवार को पूरी तरह से हटाने के लिए, उच्च पर्याप्त तापमान और पर्याप्त समय आवश्यक है। कुछ परिस्थितियों में एच 2 ओ 2 और स्कोरिंग एजेंट की मदद की जाती है इसलिए हमें कपास के पतवार को पूरी तरह हटाने के लिए पर्याप्त समय और तापमान प्रदान करना होगा। और कच्ची बीजों को हटाने के लिए एक ही समय में NaHSO3 या एन्थ्राक्वीनन सामग्री को जोड़ा जा सकता है।

3. कपड़े के छेद या क्षति

गायनिंग छेद, हुक छेद और कपड़े पर मूल छेद के अलावा, कपड़े पर छेद का कारण बनने वाली मुख्य संभावना धातु आयन Fe3 +, Cu2 + H2O2 ब्लीच स्नान या कपड़े की सतह पर होती है। धातु आयन जल्दी से सड़ांध और कपड़े को नुकसान पहुंचाने के लिए एच 2 ओ 2 उत्प्रेरित करता है। यदि धातु आयन ध्यान केंद्रित करता है, तो कपड़े पर एक छेद होगा। तो अच्छा ऑक्सीजन विरंजन स्थिरिकारी और चेलेटिंग डिस्पिरेंट को ब्लीच स्नान या कपड़े की सतह पर धातु के चिह्न को जोड़ना और एच 2 ओ 2 के त्वरित अपघटन के कारण छेद या क्षति की उपस्थिति को रोकने के लिए चुना जाना चाहिए।

इसके अलावा, कपड़े पर अम्लीय या क्षारीय वातावरण कपड़े पर भी नुकसान पहुंचाता है। और उच्च तापमान के तहत क्षारीय वातावरण से कपड़े की क्षति भी हो सकती है। और हम इसे रोकने के लिए, एनएचएसओ 3 की तरह कमजोर रिडक्टेंट जोड़ सकते हैं।

फैब्रिक की फफूंदी एक और कारण है जो कपड़े के छेद या क्षति का कारण बनती है।
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